8. Производство тентов и комплектующих (пошив чехлов, отливов)

НАЗВАНИЕ ФУНКЦИИ: Производство тентов и комплектующих (пошив чехлов, отливов)

ВЫХОД: (результат, критерии успеха и качества):

  • Тент сшит в точном соответствии Спецификации и заказ-наряда: размеры, цвет и плотность ткани
  • Швы усилены в местах крепления механизмов и высокой нагрузки (углы, карманы для дуг)
  • Установлены все необходимые фурнитура и механизмы (люверсы, молнии, крепления) согласно ТЗ
  • Изделие проверено по внутреннему протоколу соответствия качеству (самопроверка)
  • Изделие промаркировано (номер заказа) и передано на этап сборки или ОТК

Документы: Производственный журнал пошива, Чек-лист ОТК швейного производства

ВХОД: (критерии, без которых нельзя начать):

Документы: Заказ-наряд, Чертёж, Спецификация, Лимитно-заборная карта на ткань/фурнитуру

СУТЬ ФУНКЦИИ: Раскрой и пошив тканевых элементов изделия (тент, чехол, отливы) с соблюдением технологических требований к прочности швов и геометрии.

ДЕЙСТВИЕ: (Что необходимо сделать):

  1. Получить заказ-наряд, спецификацию и чертёж. Ознакомиться с полем «Особые условия».
  2. Получить ткань и фурнитуру со склада (строго сверить цвет, плотность (D) и тип пропитки со спецификацией).
  3. Раскрой ткани по лекалам/размерам из чертежа.
  4. Пошив элементов с обязательным усилением швов в узлах нагрузки.
  5. Установка фурнитуры и механизмов (молнии, люверсы, крепления для каркаса).
  6. Провести самопроверку по Чек-листу ОТК швейного производства на соответствие стандарту качества.
  7. Нанести маркировку/бирку (номер заказа).
  8. Передать готовые тканевые элементы на участок сборки или общий ОТК.

Документы: Должностная инструкция швеи-мотористки, Карта технологического процесса пошива, Чек-лист ОТК швейного производства

РОЛЬ: Руководитель швейного цеха / Швея-моториста — ФИО ответственного(-ых)

КРИТЕРИИ СТАРТА И РЕЖИМ: (момент и условия начала, параллельно или автономно)

  • Запускается после получения полного пакета документов и материалов.
  • Параллельный процесс (идёт автономно или одновременно с производством металлоконструкций).

НОРМАТИВ ВРЕМЕНИ: Зависит от сложности и типа изделия (например: стандартный зонт на центральной опоре, зонт на боковой опоре, многокупольная система). Требует замера фактического времени и фиксации 2-3 ориентировочных нормативов.

ИСКЛЮЧЕНИЯ И ФОРС- MAЖОРЫ: (что может пойти не так)

  • Обнаружен брак ткани (разнотон, заводской брак, не та плотность) → возврат на закупку, стоп-фактор.
  • Ошибка в чертеже (не сходятся размеры при раскрое) → стоп-фактор, возврат менеджеру/конструктору на корректировку.
  • Отсутствие специфической фурнитуры (нужная молния, конкретный цвет ниток) → остановка, запрос на закупку.

СТОП-ФАКТОР:

  • Условие остановки: Нечитаемый чертёж, отсутствие спецификации, несоответствие цвета/плотности ткани заявленным в спецификации, незаполненное поле «Особые условия» при нестандартном заказе.
  • Кто останавливает: Швея-мотористка / Руководитель швейного цеха.
  • Что делать дальше: Не начинать раскрой и пошив. Зафиксировать проблему, уведомить менеджера или закупщика. Ждать устранения проблемы.

Тег: #GBP (Граф Бизнес-Процессов)